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喷雾干燥法烟气脱硫

 喷雾干燥法烟气脱硫
喷雾干燥法烟气脱硫

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  天庄国际烟羽治理(脱白)技术介绍

  1、白色烟羽的主要成因:

  湿法脱硫是目前工业窑炉和锅炉烟气脱硫的常用工艺技术,湿法脱硫过程中在脱硫塔内喷淋碱性循环浆液,反应吸收烟气中的二氧化硫。

  湿法脱硫处理后排放湿烟气的白色烟羽拖尾的情况较普遍。随着环保要求逐渐严格,开始要求治理白色烟羽,俗称“消白烟”。

  湿法脱硫后的低温湿烟气中的水汽雾滴、残留的粉尘颗粒、雾滴中二次携带的脱硫产物溶解盐、三氧化硫气溶胶等,是形成常见白色烟羽的主要原因。

  1.1水汽雾滴携带:

  脱硫塔内低温的喷淋碱液(约50℃)在脱硫塔内逆向接触烟气,在液气接触、脱硫的同时,部分水汽蒸发、降低了烟气温度,一般湿法脱硫后的排烟温度约50~60℃。虽然经过了在脱硫塔内的常规除雾器的处理,但排放烟气的雾滴含量仍然很大。排烟进入大气中,大气温度低于烟温,烟气中的较大粒径的雾滴的蒸发、挥散需要一定的时间和距离。这是导致“白色烟羽”连绵不绝的主因。

  1.2溶解盐:

  湿法脱硫过程中的循环浆液中会溶解一些金属和非金属的盐类,如氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠,以及微量的重金属离子、硫酸钙、亚硫酸钙等。

  通常烟羽的白色水汽遮掩了溶解盐、三氧化硫气溶胶的状态,但是当白色水汽消除后,仍会显示出连绵不绝的淡灰色尾巴,主要就是残留的细微粉尘和水份后蒸发后结晶出来的盐类颗粒,这也是PM2.5的重要组成成份。

  附图是白烟中的冷凝液,看似白色的烟羽中,回收的凝结水是棕褐色的污水。

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  随着当前环保要求的逐步严格,对湿法脱硫后烟气的排放不仅要求污染物(如硫氮尘)处理到达标排放,而且要求“消烟、去白”。这不仅是需要改善其中水汽的影响,而且需要深层次地消除其中的溶解盐的影响。

  2、天庄国际的烟羽治理(脱白)技术介绍

  2.1工艺路线:

  湿法脱硫烟气→烟气降温系统(排出冷凝水)→SS-3X深度除雾系统→烟气再升温→新增引风机→排入烟囱

  根据项目的实际烟气工况(如脱硫进出口烟气温度等),制定系统性的解决方案,对烟羽的深度净化、消烟去白处理、标本兼治。为企业彻底解决烟羽治理的问题。

  2.2主要设施介绍:

  SS-3X深度除雾净化系统介绍

  本公司研发的SS-3X深度除雾净化系统原理是通过流体力学流场计算和烟气颗粒物粒径分析,发现难脱除的是粒径5μm以下的超细颗粒,而且其中脱硫湿烟气的雾滴中占大部分。我们产品的核心原理,是通过装置核心元件结构的独特设计,主动形成高速旋转流场,对烟气进行纳米级切割,使5μm以下的雾滴及颗粒物高速碰撞、集结并脱除,其作用效果远优于常规的除雾设施。而且,对除雾收取、汇集的液滴,有独特设计的结构确保其排出系统,不再产生二次携带。

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  优化设计的高效旋流系统,对烟气流场进行了充分的优化,可对雾滴、粉尘、污染气体进行纳米级分层切割,充分改善了动力学条件,是高效脱硫、除尘、除盐碱、除雾滴的多功能烟气深度净化系统。

  该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统,运行时根据给定或可变化的程序,可进行自动冲洗。采用新型材料防腐,即能防止酸碱腐蚀,又能承受高速水流冲刷。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。

  2.3烟气降温和再升温工艺:

  脱硫后烟气的降温、深度除雾后的再升温、进脱硫塔烟气的换热降温,是烟气烟羽深度治理工艺流程中的重要的三个环节,立足于用户生产流程中现有热源的状况,充分节能挖潜,为业主“量身打造”针对性的热源解决方案。能够形成良性的热能循环,低消耗、高效能地解决不同工况下的热源问题。

  2.4系统综合处理后的效果:

  经过为用户提供的核心设备和综合解决方案的处理,达到高效的治理效果。

  在较低的环境温度-5~-10℃下,烟囱基本观察不到白色烟羽。在国内的烟羽治理技术处于***水平。

  将烟气携带的溶解盐减少50%以上,切实减少溶解盐造成的PM2.5排放量。对湿法脱硫后烟气中颗粒物含量,进一步降低30~50%,真正做到深度净化。

  回收利用至少50%烟气携带的水份,回用于脱硫系统,节约水资源。

  大幅降低烟气的酸腐蚀性,处理后的烟气可以排入混凝土烟囱。

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  天庄国际脱硫除尘超低排放综合处理技术介绍

  1、前言:

  随着国家环保要求的提高,工业锅炉和窑炉的烟气处理要求达到超低排放的标准:硫含量<35mg/Nm3、颗粒物<5~10mg/Nm3、氮氧化物<50 mg/Nm3。

  传统的脱硫除尘技术达到超低指标技术难度大、系统建设投资大、运行费用高。新型的脱硫除尘技术,适用于烟气超低排放的要求。

  2、新型的湿法深度脱硫除尘一体化技术:

  2.1高含硫、高含尘的烟气:经前置的布袋或电袋复合除尘器,将粉尘预处理到30~50 mg/Nm3后进入湿法脱硫系统,在吸收塔内经湍流设施、喷淋碱液和塔内高效除尘除雾装置,达到“深度脱硫除尘一体化”的效果,脱硫效率可以达到99%以上,脱硫除尘达到超低排放的指标。而且可以解决湿法脱硫烟气排放的“石膏雨”问题。

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  可以适用于对原有脱硫除尘系统适应性改造:大多数原有的湿法脱硫系统不能达到超低排放指标的要求,可以立足于原有系统的现状,***大限度地合理利用、低成本的实施改造,达到超低排放要求。

  该技术成熟可靠,已经在大量的工业项目中推广使用。

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  2.2系统特点:

  单塔深度脱硫除尘,达到超低排放的指标要求;

  脱硫效率可达99%以上、对于高含硫烟气的脱硫指标可达到35 mg/Nm3;

  深度除尘,除尘指标可以达到<5~10mg/Nm3;

  对已有脱硫除尘系统的适应性改造,低成本、高效率、施工周期短;

  建设成本低、运行稳定可靠、运行成本低。

  3、半干法脱硫除尘超低排放系统:

  鉴于目前湿法脱硫后的烟气“脱白”、废水处理等后续的治理要求,我公司在引进德国垃圾焚烧烟气处理半干法技术的基础上开发的SS-ND半干法脱硫工艺技术,适用于新建项目含硫量中等或较低的烟气工况。

  3.1系统介绍

  从锅炉或工业窑炉出来的高温烟气经余热回收系统降温(无余热回收装置时可设降温设施对烟气降温),烟气温度130~200℃从底部进入脱硫反应器。

  新鲜的石灰和循环灰在塔外加水增湿,自烟道式反应器底部进入与烟气混合、除去烟气中的SO3、SO2、HCl、HF等酸性气体。脱硫后的烟气进入布袋除尘器。经布袋除尘器高效除尘后,烟气经烟囱排入大气。布袋除尘器捕集的粉尘大部分返回脱硫塔循环,少量粉尘由气力输送装置输送到灰场堆放。

  工艺流程简图

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  3.2性能特点

  脱硫效率:>95%,SO2排放浓度***低<35mg/Nm3,适用于含硫量中等或较低的烟气工况;

  粉尘排放浓度:系统后端的布袋除尘器“一次除尘”可将颗粒物处理到小于10mg/Nm3,直接达到超低指标要求;

  技术成熟可靠,脱硫、除尘一体,节省投资与运行费用;

  SO3、HCl、HF、NO2完全脱除,系统无需防腐;

  排烟不需再升温加热,基本无“白烟”现象,不需要再进行“脱白烟”处理;

  排烟无系统阻力小、运行操作难度小;

  脱硫无废水废液产生;

  系统自动化程度高,启停简便、快捷。


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